1. Protecție excepțională a mediului și reciclare puternică
2. Compresie reglabilă și absorbție a șocurilor, scenarii de aplicare variate
3. Grad înalt de personalizare și afișaj bun al mărcii
4. Cost controlabil și depozitare, transport ușor
Principalele avantaje ale procesului de fabricare a cutiilor se regăsesc în trei etape: formarea ondulată, tăierea cu matrice și tratamentul ecologic. În procesul de formare ondulată, se utilizează o tehnologie de laminare precisă cu role ondulate, care permite controlul exact al înălțimii și densității ondulațiilor. Tipurile obișnuite de ondulație includ Tipul A, Tipul B, Tipul C etc. Combinarea diferitelor tipuri de ondulații creează grade diferite de rezistență la compresiune, pentru a satisface diverse nevoi. Procesul de tăiere cu matrice folosește echipamente complet automate pentru a realiza tăieturi netede și plane ale cutiilor, cu un control precis al dimensiunilor, eroarea fiind menținută în limitele ±1 mm, asigurând o potrivire excelentă a cutiei formate și o deformare minimă. Din punct de vedere al tehnologiilor ecologice, se promovează utilizarea vopselei pe bază de apă în locul vopselei tradiționale pe bază de solvenți, aceasta fiind fără miros și fără poluare, oferind culori de imprimare strălucitoare și o aderență puternică; în același timp, unele cutii premium utilizează și tehnologia de laminare impermeabilă, care îmbunătățește rezistența la umiditate prin aplicarea unui strat de film ecologic impermeabil pe suprafață, adaptând cutia la condițiile de transport din mediile umede. În plus, pentru scenariile cu retur și schimb frecvent, a fost dezvoltat un proces de cutie „cu mai multe cicluri de viață”, care permite reciclarea multiplă a cutiilor prin introducerea unor benzi adezive reutilizabile cu sigiliu hidrorezistent, sporind astfel valoarea ecologică.
EN
