1. Hervorragende Dämpfungs- und Stoßabsorptionsleistung, zuverlässiger Schutzeffekt
2. Leichtbauweise, Reduzierung der Logistikkosten
3. Vielfältige Funktionen, Anpassung an besondere Anforderungen
4. Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig, geeignet für komplexe Umgebungen
Die verfahrenstechnischen Vorteile von Kunststoff-Blasfolienbeuteln konzentrieren sich auf drei Aspekte: Blasenbildung, Beutelherstellung und Verarbeitung sowie funktionelle Modifizierung. Bei der Blasenbildungsphase wird eine hochpräzise Schlauchfolienanlage eingesetzt, um Rohstoffe aus hochdichtem Polyethylen zu Folien zu verarbeiten. Gleichzeitig wird durch eine spezielle Formstruktur gleichmäßig verteilte Bläschen in der Folie erzeugt. Durchmesser und Höhe der Bläschen können präzise gesteuert werden. Im Schritt der Beutelherstellung erfolgt die Weiterverarbeitung mittels einer speziellen Blasfolien-Beutelmaschine mit Heißlufttrocknung und Schneidprozess. Durch exakte Steuerung von Temperatur und Schneidgeschwindigkeit wird der Beutelrand fest verschweißt und ist bruchsicher. Gleichzeitig können je nach Bedarf Beutel oder Folienbahnen in verschiedenen Größen hergestellt werden. Im Prozess der funktionalen Modifizierung erreicht der antistatische Typ die elektrostatische Ableitungsfunktion durch Zugabe leitfähiger Additive; die Produktfarbe ist zur Kennzeichnung üblicherweise rosa. Der Verbundtyp verwendet eine Schmelzverbundtechnologie, bei der die Blasfolie mit Kraftpapier, aluminiumbeschichtetem Platin und anderen Materialien verbunden wird, wodurch sowohl die Polstereigenschaft der Bläschen als auch die Abriebfestigkeit und Lichtundurchlässigkeit des Außenmaterials erhalten bleiben. Zum Beispiel behalten Kraftpapier-Blasfolienbeutel nicht nur die Polsterleistung bei, sondern verbessern auch die Haptik und Steifigkeit der Verpackung. Darüber hinaus kann während des Herstellungsprozesses die Reißfestigkeit und Durchstoßfestigkeit der Blasfolie durch Anpassung des Rohstoffverhältnisses erhöht werden, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.