1. 뛰어난 쿠션 및 충격 흡수 성능, 신뢰할 수 있는 보호 효과
2. 경량 설계로 물류 비용 절감
3. 다양한 기능으로 특수 요구사항에 적응 가능
4. 방수 및 습기 방지 기능으로 복잡한 환경에 적합
플라스틱 에어캡의 공정적 장점은 버블 성형, 봉투 제작 및 가공, 기능성 개질의 세 가지 측면에 집중된다. 버블 성형 공정에서는 고정밀 필름 블로잉 기계를 사용하여 고압 저밀도 폴리에틸렌 원료를 필름 형태로 가공하며, 특수 몰드 구조를 이용해 필름 내부에 균일하게 분포된 버블을 형성한다. 버블의 지름과 높이는 정밀하게 조절이 가능하다. 봉투 제작 공정에서는 전용 에어캡 봉투 제작기를 사용하여 핫에어 건조 및 절단 가공을 실시하며, 온도와 절단 속도를 정밀하게 제어함으로써 입구 부분을 단단히 밀봉하여 쉽게 찢어지지 않도록 한다. 동시에 필요에 따라 다양한 크기의 봉투나 시트 형태로 가공할 수 있다. 기능성 개질 공정에서는 방전형(anti-static type) 제품이 도전제를 첨가하여 정전기 방전 기능을 구현하며, 제품 색상은 식별을 위해 일반적으로 분홍색을 사용한다. 복합형 제품은 열융착 복합 기술을 사용하여 에어캡 필름을 크라프트지, 알루미늄 도금 플래티넘 등 다른 소재와 접합시키며, 이는 버블의 완충성과 더불어 외부 소재의 마모 저항성과 빛 차단 성능을 동시에 갖춘다. 예를 들어, 크라프트지 에어캡 봉투는 완충 성능을 유지하면서도 포장재의 질감과 강성을 향상시킨다. 또한 생산 과정에서 원료 배합 비율을 조정함으로써 에어캡의 인장 강도와 천공 저항성을 높여 제품 수명을 연장시킬 수 있다.
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