1. Efficace et pratique, s'adapte à l'emballage en série
2. Étanche et scellé, garantit la sécurité du produit
3. Amélioration environnementale, conforme aux exigences réglementaires
4. Coût économique et excellente rentabilité
Les étapes clés du processus de fabrication des sacs express en plastique se reflètent dans trois domaines : la modification de la matière première, le formage par soufflage de film et le procédé de scellage. En ce qui concerne la technologie des matières premières, les produits traditionnels utilisent des matières premières en polyéthylène haute pression, et la résistance à la traction ainsi que la résistance à la perforation des sacs sont améliorées en ajustant le ratio des matières premières ; les produits écologiques utilisent des matériaux biodégradables tels que l'acide polylactique, dont la stabilité et les performances de dégradation sont améliorées grâce à des procédés de polymérisation spécifiques, garantissant ainsi une bonne ténacité pendant la durée d'utilisation et une dégradation rapide après élimination. Le procédé de soufflage de film utilise une machine entièrement automatisée, permettant de produire un film d'épaisseur uniforme et de haute transparence grâce à un contrôle précis de paramètres tels que la température et la vitesse du vent. Le procédé d'impression repose sur la technologie d'impression flexographique, qui permet une impression multicolore. Les motifs imprimés sont nets, aux couleurs vives, avec une forte adhérence, ne s'estompant pas facilement, et permettant de restituer fidèlement les logos de marque et les informations logistiques. En ce qui concerne le procédé de scellage, le type à autocollant utilise une colle écologique auto-adhésive de viscosité modérée, assurant un scellage solide sans endommager les marchandises lors de l'ouverture ; le type à fermeture à glissière adopte un procédé de moulage intégré, où la glissière est solidement intégrée au corps du sac, permettant une réutilisation fréquente et s'adaptant aux scénarios de retour ou d'échange. Par ailleurs, certains produits haut de gamme intègrent également des traitements spéciaux tels que l'antistatique ou la résistance à la perforation, élargissant ainsi leur champ d'application pour l'emballage d'articles électroniques ou d'objets tranchants.
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