1. Hatékony és kényelmes, alkalmazkodik a tömegcsomagoláshoz
2. Vízálló és zárt, biztosítja a termék biztonságát
3. Környezetbarát fejlesztés, megfelel a szabályozási követelményeknek
4. Gazdaságos költség és kiemelkedő ár-érték arány
A műanyag expressz zacskók folyamata három területen tükröződik: alapanyag-módosítás, fóliázó formázás és zárás technológia. Az alapanyag-technológiát tekintve a hagyományos termékek nagynyomású polietilén alapanyagot használnak, a zacskók szakítószilárdságát és szúrásállóságát pedig az alapanyag-arány beállításával javítják; környezetbarát termékek esetében biológiailag lebomló anyagokat, például poliaktid-savat alkalmaznak, amelyek stabilitását és lebomlási képességét speciális polimerizációs eljárásokkal továbbfejlesztik annak érdekében, hogy a termék használati ideje alatt jó szívóssággal rendelkezzen, és eldobás után gyorsan lebomoljon. A fóliázó eljárás teljesen automatizált fóliázógépet használ, amellyel pontosan szabályozott hőmérsékleti és légsebességi paraméterek mellett egyenletes vastagságú, magas áttetszőségű fólia állítható elő. A nyomtatási eljárás flexográf nyomtatási technológiát alkalmaz, amely több színű nyomtatást tesz lehetővé. A nyomtatott minták élesek, a színek élénkek, a festék tapadása erős, nem málik el könnyen, így pontosan megjeleníthetők a márka logói és a logisztikai információk. A zárás technológiája tekintetében az önragasztós típus mérsékelt ragadósságú, környezetbarát ragasztót használ, amely biztosítja a megbízható lezárását, miközben nyitáskor nem sérül a csomag tartalma; a cipzáras zárás egységes cipzár-formázási eljáráson alapul, ahol a cipzár szorosan kapcsolódik a zacskó testéhez, újrahasznosítható, alkalmas visszaküldési és cserélési forgatókönyvekhez. Emellett egyes prémium termékek speciális felületkezeléseket is alkalmaznak, mint például antistatikus vagy szúrásálló kezelés, ezzel kiterjesztve alkalmazhatóságukat elektronikai cikkek és éles tárgyak csomagolásában.
EN
