1.Effektiv og praktisk, tilpasset batch-emballasje
2.Vannavvisende og tettsluttet, sikrer produktsikkerhet
3.Miljøoppgradering, oppfyller politikkkrav
4.Økonomisk kostnad og utmerket kostnadseffektivitet
Prosessen for plastuttrykksposer fremheves i tre felt: råvaremodifikasjon, filmblåsing og forseglingsprosesser. Når det gjelder råvareteknologi, bruker tradisjonelle produkter høyttrykkspolyetylen-råvarer, og strekkfastheten og punkteringsmotstanden til posene forbedres ved justering av råvareforholdet; miljøvennlige produkter bruker biologisk nedbrytbare materialer som polymelkesyre, og stabiliteten og nedbrytningsytelsen til materialene forbedres gjennom spesielle polymerisasjonsprosesser for å sikre at produktene har god seighet under bruken og kan brytes ned raskt etter kast. Filmblåsingsprosessen bruker en helt automatisk filmblåsemaskin. Ved nøyaktig kontroll av parametere som temperatur og vindhastighet, produseres en film med jevn tykkelse og høy transparens. Trykkprosessen bruker fleksotrykkteknologi, som kan realisere flerfarget trykk. De trykte mønstrene er klare, fargene er glødende, og vedheftet er sterkt, så de ikke lett falmer, og kan nøyaktig vise varemerker og logistikkinformasjon. Når det gjelder forsegling, bruker selvklistrende forseglingsløsninger miljøvennlig lim med moderat viskositet, som sikrer fast forseggjøring uten å skade varene når de åpnes; glidelåsforseglingsløsningen bruker en integrert glidelåsformingsprosess, der glidelåsen er tett forbundet med posekroppen, kan gjenbrukes og egner seg for retur- og byttescenarioer. I tillegg bruker noen high-end produkter også spesielle prosessbehandlinger som anti-statiske og punkteringsbeskyttende løsninger, noe som utvider bruken i emballasjescenarioer for elektronikk og skarpe gjenstander.
EN
