1.Alle-omfattende demping, høy beskyttelsespresisjon
2.Ekstremt lettvekt, reduserer vekt og forbruk betydelig
3.Miljøvennlig bærekraft, reduserer avfall
4.Fleksibel tilpasning, tilpasser seg spesialformede varer
Prosessen med luftkolveposer reflekteres i tre kjerne-teknologier: filmkompositt, luftkolveformning og tetting med påfylling. I filmteknologien benyttes nylon og polyeten som samtrekkes og blandes. Den produserte sammensmeltede filmen har både nylonets høye styrke og polyetenets tetthet. Dens punkteringsmotstand og strekkfasthet er langt bedre enn tradisjonelle filmer, noe som sikrer at luftkolvene ikke lekker etter påfylling. Luftkolveformningsprosessen bruker nøyaktig varmesettingsteknologi, der komposittfilmen varmesettes til flere uavhengige luftkolveenheter ved hjelp av en spesiell form. Avstanden og størrelsen mellom luftkolvene kan kontrolleres presist for å sikre jevnt trykk i hver kolve. Tettings- og påfyllingsprosessen bruker en ensrettet sløyfedesign. Når det fylles luft, kan denne strømme raskt inn i luftkolven. Når påfyllingen stopper, lukker sløyfen automatisk for å hindre luftlekkasje. Påfyllingstrykket kan justeres etter varenes behov. I tillegg har noen high-end luftkolveposer en ventil som kan påfylles og tømmes gjentatte ganger, slik at emballasjen kan gjenbrukes flere ganger. For spesielle scenarier har man også utviklet spesialprodukter som antistatiske luftkolveposer og flammehemmende luftkolveposer. Motsvarende funksjonelle egenskaper oppnås ved å tilsette spesielle additiver i filmen. En helt automatisert produksjonslinje brukes i produksjonsprosessen, fra filmkompositt til luftkolveformning, kutting og emballering, alt er fullt automatisert for å sikre stabilitet og konsekvens i produktkvaliteten.
EN
