1.Alle side dæmpet, høj beskyttelsespræcision
2.Ekstremt letvægt, væsentligt reducerer vægt og forbrug
3.Miljømæssigt bæredygtig, reducerer affald
4.Fleksibel tilpasning, tilpasser sig specialformede varer
Processfordelene ved luftsøjleposer afspejler sig i tre kerne-teknologier: film-laminerings-, luftsøjledannelse- og lukket opblæsningsteknologi. I filmtypen anvendes en co-ekstrudering af nylon og polyethylen. Den producerede co-ekstruderede film kombinerer både nyloens høje styrke og polyethylens tæthed. Dets punkterings- og trækstyrke er langt overlegen sammenlignet med traditionelle film, hvilket sikrer, at luftsøjlerne ikke lækker efter opblæsning. Processen til dannelsen af luftsøjler benytter en højpræcisions-varmesegl teknologi, hvor den sammensatte film varmesegles til flere uafhængige luftsøjleenheder gennem en speciel form. Afstanden og størrelsen mellem luftsøjlerne kan nøjagtigt kontrolleres for at sikre ensartet opblæsningstryk i hver enkelt luftsøjle. Den lukkede opblæsningsteknologi anvender en envejs hælventil, som tillader, at luft hurtigt kan komme ind i luftsøjlen under opblæsning. Når opblæsningen standses, lukker hælventilen automatisk for at forhindre luftlækage. Opblæsningstrykket kan justeres efter behovet for godsene. Desuden anvender nogle high-end luftsøjleposer en ventilkonstruktion, der kan opblæses og afgasses gentagne gange, så pakningen kan genbruges flere gange. For særlige scenarier er der udviklet specialprodukter såsom antistatiske luftsøjleposer og flammehæmmende luftsøjleposer. De tilhørende funktionelle egenskaber opnås ved at tilføje specielle additiver til filmen. Der anvendes en fuldautomatisk produktionslinje i produktionsprocessen – fra film-laminering til dannelse af luftsøjler, skæring og pakning – alt er fuldautomatiseret for at sikre stabilitet og konsistens i produktkvaliteten.
EN
