1. Kaikkikestävä vaimennus, korkea suojauksen tarkkuus
2. Äärimmäisen kevyt, merkittävästi painon ja kulutuksen vähentäminen
3. Ympäristöystävällinen, jätteen vähentäminen
4. Joustava räätälöinti, sopeutuu erikoismuotoisiin tuotteisiin
Ilmasarakkeiden käsittelyedut näkyvät kolmessa ydinteknologiassa: kalvon yhdistämisessä, ilmasarakkeiden muodostuksessa ja tiiviissä täytössä. Kalvotekniikassa käytetään nylonia ja polyeteenia kosketusta. Tuotettu yhdistetty kalvo sisältää sekä nylonin korkean lujuuden että polyeteenin tiiviin ilmansulun. Sen läpäisymis- ja vetolujuus ovat huomattavasti paremmat kuin perinteisillä kalvoilla, mikä takaa, etteivät ilmasarakkeet vuoda täytön jälkeen. Ilmasarakemuodostusprosessi käyttää tarkkaa lämpösinistysteknologiaa, jossa yhdistelmäkalvo sinistetään useiksi itsenäisiksi ilmasarakeyksiköiksi erityisen muotin avulla. Ilmasarakkeiden välinen etäisyys ja koko voidaan säätää tarkasti varmistaakseen jokaisen ilmasarakkeen tasaisen täyttöpaineen. Tiiviin täytön prosessissa käytetään yksisuuntaista tarkistusventtiiliä. Täytettäessä ilma pääsee nopeasti ilmasarakkeeseen, ja täytön loputtua tarkistusventtiili sulkeutuu automaattisesti estämällä ilman vuodon. Täyttöpainetta voidaan säätää tuotteiden tarpeiden mukaan. Lisäksi jotkin korkealuokkaiset ilmasäkkiä käyttävät uudelleentäytettävää venttiilirakennetta, joka mahdollistaa pakkausten moninkertaisen kierrättämisen; erityistilanteisiin on kehitetty erikoistuotteita, kuten antistaattisia ilmasärkkeitä ja palonsammuttavia ilmasärkkeitä. Vastaavat toiminnalliset ominaisuudet saavutetaan lisäämällä kalvoon erityisiä lisäaineita. Valmistusprosessissa käytetään täysin automatisoitua tuotantolinjaa, joka kattaa kalvon yhdistämisen, ilmasarakkeiden muodostuksen, leikkauksen ja pakkauksen, ja se on täysin automatisoitu tuotelaadun vakauden ja yhtenäisyyden varmistamiseksi.
EN
