1.Allesomvattende demping, hoge beschermingsnauwkeurigheid
2.Uiterst lichtgewicht, aanzienlijk gewichts- en verbruiksvermindering
3.Milieuvriendelijk en duurzaam, verminderen van afval
4.Flexibele aanpassing, geschikt voor bijzondere vormen van goederen
De procesvoordelen van luchtkolomzakken komen tot uiting in drie kern-technologieën: folielaminering, vorming van luchtkolommen en gesloten opblazen. Bij de folietechnologie wordt gebruikgemaakt van co-extrusielaminering van nylon en polyethyleen. De geproduceerde co-extrudéérde folie combineert de hoge sterkte van nylon met de luchtdichtheid van polyethyleen. De prikbestendigheid en rekbewegingsweerstand zijn verre superieur aan die van traditionele folies, waardoor gegarandeerd is dat de luchtkolommen na het opblazen niet lekken. Het proces voor het vormen van luchtkolommen maakt gebruik van hoogwaardige warmteseeltechnologie, waarbij de laminaatfolie via een speciale mal wordt verzegeld in meerdere onafhankelijke luchtkolomeenheden. De afstand en grootte tussen de luchtkolommen kunnen nauwkeurig worden geregeld om een gelijkmatige opblaasdruk per luchtkolom te garanderen. Het gesloten opblaasproces maakt gebruik van een terugslagklep in eenrichtingsontwerp. Tijdens het opblazen kan lucht snel de luchtkolom binnenstromen; na het stoppen van het opblazen sluit de terugslagklep automatisch om luchtlekkage te voorkomen. De opblaasdruk kan worden aangepast aan de behoeften van de goederen. Daarnaast gebruiken sommige high-end luchtkolomzakken een klepontwerp dat herhaaldelijk kan worden opgeblazen en leeggelaten, zodat de verpakking meerdere keren kan worden hergebruikt. Voor speciale toepassingen zijn speciale producten zoals antistatische luchtkolomzakken en vlamsremmende luchtkolomzakken ontwikkeld. De bijbehorende functionele eigenschappen worden gerealiseerd door speciale additieven aan de folie toe te voegen. In het productieproces wordt een volledig geautomatiseerde productielijn gebruikt, van folielaminering tot vorming van luchtkolommen en uiteindelijk snijden en verpakken, wat volledig geautomatiseerd is om de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit te garanderen.
EN
